西安噴涂廠家是對經預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達到良好結合熱處理工藝，適用于噴焊工藝的情況主要有以下幾種：

（1）各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件，噴焊硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數毫米，噴焊層經磨削加工后表面粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。

（2）在腐蝕介質中使用，要求涂層致密，無孔隙。

（3）工件表面原設計采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝，要求表面有很高的硬度。

（4）工件工作環境惡劣，如受強烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等。

（5）無需特殊處理就可噴焊的金屬工件。

（6）需預熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬工件。

（7）噴焊后需等溫退火處理的金屬工件。

噴焊的工藝程序基本與噴涂相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊工藝步驟為：

（1）預處理：清潔、粗化

（2）預熱、噴粉和重熔：

①一步法：邊噴粉邊熔化。特點是粉末沉積率高，但涂層厚度不均勻。適用于大工件小面積或小工件表面的噴焊修復。

②二步法：先噴涂，然后用重熔槍將涂層熔化形成噴焊層。

（3）后處理：噴焊后的零件要進行檢查。噴焊層常見的缺陷有噴焊層剝落、噴焊層裂紋、噴焊層夾渣、噴焊層氣孔和噴焊層漏底。對于表面精度要求不高的零件，噴焊后不加工即可使用。對有精度要求的零性，噴焊后需要進行機加工。

另外噴焊施工前應注意：

（1）工件表面有滲碳層或氮化層，在預處理時需清除；

（2）工件的預熱溫度為一般碳鋼200～300℃，耐熱奧氏體鋼350～400℃。預熱火焰用中性或弱碳焰。此外，噴涂層重熔后，厚度減小25%左右，噴熔后在熱態測量時，應將此量考慮在內。